High-Temperature-Verarbeitungsmaschine

Produktübersicht

Die High-Temperature-Verarbeitungsmaschine gehört zur Kategorie der Hochtemperatur‑Trocknungs‑ und Verarbeitungsmaschinen und ist ein speziell für kranke und verendete Tiere, Schlachtabfälle sowie medizinische Abfälle konzipiertes Gerät zur Unbedenklichkeitsbehandlung. Sie verfügt über eine geschlossene, hochdruckbeständige Doppelschichtbehälterkonstruktion und nutzt zirkulierenden Hochtemperaturdampf zur Sterilisation und Trocknung; der Dampf kommt dabei nicht direkt mit dem Material in Berührung, wodurch sowohl die Sterilisationswirkung gewährleistet als auch eine Kontamination des Materials vermieden wird. Während des Betriebs erreicht die Temperatur im Zentrum des zu behandelnden Materials mindestens 140 °C bei einem Druck von mindestens 0,4 MPa; nach einer Wärme‑ und Druckhaltung von 30 Minuten beträgt die gesamte Behandlungsdauer lediglich 4–6 Stunden. So lassen sich Tierkörper, Schlachtabfälle und ähnliche Materialien in wiederverwertbares Fleisch‑Knochen‑Mehl sowie Fett umwandeln. Das Gerät wurde gemäß den Standards für Kessel und Druckbehälter konstruiert und ausgerüstet, einschließlich Sicherheitsventilen und Druckreglern, sodass sein Betrieb sicher und zuverlässig ist.

Technisches Prinzip

Die High-Temperature-Verarbeitungsmaschine basiert auf dem Prinzip der Hochtemperatur‑ und Hochdrucksterilisation: In einem geschlossenen, hochdruckbeständigen Doppelschichtbehälter überträgt zirkulierender Hochtemperaturdampf die Wärme durch die Behälterwand, wodurch die Temperatur im Inneren auf über 140 °C ansteigt. Gleichzeitig wird ein Druck von mindestens 0,4 MPa aufrechterhalten; diese Bedingungen werden für mindestens 4 Stunden beibehalten und anschließend für weitere 30 Minuten gehalten, um sämtliche Krankheitserreger im Material vollständig abzutöten und eine Sterilisationsrate von 100 % zu erreichen. Anschließend erfolgt durch einen Trocknungsprozess die Trennung des behandelten Materials in Fleisch‑Knochen‑Mehl und Fett, wodurch die Abfälle ressourcenschonend verwertet werden. Während des gesamten Prozesses kommt der Dampf nicht direkt mit dem Material in Kontakt, was eine Schädigung der Inhaltsstoffe verhindert und die Qualität des Fleisch‑Knochen‑Mehls sowie des Öls sichert.

Leistungsparameter

1. Kernparameter der Behandlung: Temperatur im Zentrum des Materials ≥ 140 °C, Druck ≥ 0,4 MPa, Behandlungsdauer ≥ 4 Stunden, Wärme‑ und Druckhaltung 30 Minuten
2. Behandlungszeit: 4–6 Stunden
3. Sterilisationsrate: 100 %
4. Ressourcenverwertung: Ausbeute an Fleisch‑Knochen‑Mehl 30–40 %, Rückgewinnungsrate von Fett 10–15 %
5. Modellparameter:
ZT-HZ-2: Volumen 2 m³, Kapazität 1 T pro Charge, Leistung 11 kW
ZT-HZ-4: Volumen 4 m³, Kapazität 2 T pro Charge, Leistung 15 kW
ZT-HZJ-10: Volumen 10 m³, Kapazität 5 T pro Charge, Leistung 45 kW
ZT-HZ-16: Volumen 16 m³, Kapazität 10 T pro Charge, Leistung 55 kW
6. Herstellungsstandard: Standard für Kessel und Druckbehälter

Kernvorteile

1. Gewährleistete Sicherheit und Konformität: Das Gerät wird streng nach den Standards für Kessel und Druckbehälter gefertigt und verfügt über mehrere Sicherheitseinrichtungen wie Sicherheitsventile und Druckregler; dadurch ist der Betrieb sicher und zuverlässig und entspricht den geltenden Sicherheitsvorschriften der Branche.
2. Vollständige Sterilisation ohne Rückstände: Durch die Kombination von 140 °C und einem Druck von 0,4 MPa erreicht das Gerät eine Sterilisationsrate von 100 % und kann sämtliche Krankheitserreger in kranken und verendeten Tieren sowie in medizinischen Abfällen restlos abtöten, wodurch das Risiko der Krankheitsübertragung an der Quelle eingedämmt wird.
3. Effiziente und schnelle Behandlung: Der gesamte Prozess der Unbedenklichkeitsbehandlung dauert nur 4–6 Stunden – deutlich weniger als bei herkömmlichen Verfahren – und ermöglicht die rasche Entsorgung großer Mengen an Abfällen, wodurch potenzielle Gefahren durch deren Anhäufung vermieden werden.
4. Kostengünstiger Betrieb: Als Wärmequelle dient Dampf, dessen Energiekosten relativ niedrig sind; gleichzeitig werden die Abfälle während des Prozesses ressourcenschonend verwertet, sodass das erzeugte Fleisch‑Knochen‑Mehl und das Fett wiederverwendet werden können, was die Gesamtbetriebskosten weiter senkt.
5. Hoher Wert der Ressourcenverwertung: Nach der Behandlung lassen sich 30–40 % Fleisch‑Knochen‑Mehl und 10–15 % Fett gewinnen; diese Produkte können u. a. in der Futtermittelproduktion oder als Industrieöl eingesetzt werden, wodurch aus Abfällen wertvolle Rohstoffe entstehen.

Kernwert des Produkts

1. Eine Sterilisationsrate von 100 % unterbindet die Übertragung von Krankheiten zuverlässig und sorgt für biologische Sicherheit in der Viehzucht und der Schlachtindustrie.
2. Die schnelle Behandlung innerhalb von 4–6 Stunden erhöht die Effizienz der Abfallentsorgung erheblich und reduziert Platzbedarf sowie Verwaltungskosten.
3. Die Ressourcenverwertung liefert Fleisch‑Knochen‑Mehl und Fett, wodurch der Wert der Abfälle neu genutzt und zusätzliche Einnahmen generiert werden.
4. Die strenge Einhaltung der Standards für Druckbehälter gewährleistet Sicherheit und Konformität und erfüllt die regulatorischen und produktionsbezogenen Anforderungen der Branche.

Zielgruppe

Anlagen zur Unbedenklichkeitsbehandlung kranker und verendeter Tiere, große landwirtschaftliche Großbetriebe, Schlachthöfe, Veterinär‑ und Tierhaltungsbehörden sowie Einrichtungen zur Behandlung medizinischer Abfälle

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät findet breite Anwendung in verschiedenen Bereichen der Unbedenklichkeitsbehandlung: In großen Tierhaltungsbetrieben dient es der sicheren Entsorgung kranker Schweine, Rinder, Hühner, Kaninchen und anderer Nutztiere, um die Ausbreitung von Seuchen zu verhindern; in Schlachthöfen werden die beim Schlachten anfallenden Abfälle behandelt, wodurch Schlachtabfälle ressourcenschonend verwertet werden; in Anlagen zur Unbedenklichkeitsbehandlung kranker Tiere fungiert es als zentrales Verarbeitungsgerät zur massenhaften Behandlung der aus verschiedenen Regionen gesammelten toten Nutztiere; in der Behandlung medizinischer Abfälle werden infektiöse medizinische Abfälle durch Hochtemperatursterilisation behandelt, um die Sicherheitsstandards für die Endabgabe zu erfüllen.

Lösung für branchenübliche Probleme

1. Lösung des Problems langer Behandlungszeiten und geringer Effizienz bei der traditionellen Behandlung kranker Tiere: Traditionelle Verfahren benötigen oft mehr als zehn Stunden, während dieses Gerät die gesamte Behandlung in nur 4–6 Stunden abschließen kann, wodurch die Effizienz erheblich gesteigert und Umwelt‑ sowie Biosicherheitsrisiken durch Abfallanhäufung vermieden werden.
2. Lösung des Problems unzureichender Sterilisation und hohem Risiko der Krankheitsübertragung: Bei herkömmlichen Verfahren führen unzureichende Temperatur und Druck häufig zu unvollständiger Sterilisation; dieses Gerät hält eine Temperatur von 140 °C und einen Druck von 0,4 MPa konstant, erreicht damit eine Sterilisationsrate von 100 % und tötet Krankheitserreger an der Quelle ab, wodurch die Übertragungswege von Krankheiten unterbrochen werden.
3. Lösung des Problems wertloser und kostspieliger Abfallbehandlung: Traditionelle Verfahren setzen meist auf Deponierung oder Verbrennung, was nicht nur hohe Kosten verursacht, sondern auch die Umwelt belastet; dieses Gerät wandelt Abfälle in Fleisch‑Knochen‑Mehl und Fett um, wodurch eine ressourcenschonende Verwertung möglich wird und gleichzeitig die Behandlungskosten sinken sowie zusätzliche wirtschaftliche Vorteile entstehen.
4. Lösung des Problems mangelnder Sicherheit und Konformität der Geräte: Einige kleinere Behandlungsgeräte wurden nicht nach den geltenden Standards gefertigt und bergen Sicherheitsrisiken; dieses Gerät wurde strikt nach den Standards für Kessel und Druckbehälter konstruiert und verfügt über umfassende Sicherheitseinrichtungen, sodass sein Betrieb sicher und konform ist und den regulatorischen Anforderungen der Branche entspricht.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Wie ist die Sterilisationswirkung der High-Temperature-Verarbeitungsmaschine?
A: Während des Betriebs erreicht die Temperatur im Zentrum des zu behandelnden Materials mindestens 140 °C bei einem Druck von mindestens 0,4 MPa; nach einer Wärme‑ und Druckhaltung von 30 Minuten liegt die Sterilisationsrate bei 100 %, wodurch sämtliche Krankheitserreger in kranken und verendeten Tieren sowie in medizinischen Abfällen vollständig abgetötet werden und die Behandlungswirkung garantiert ist.
F2: Worin unterscheiden sich die Kapazitäten der verschiedenen Modelle der High-Temperature-Verarbeitungsmaschine?
A: Derzeit stehen vier Modelle zur Auswahl: Das ZT-HZ-2 kann pro Charge 1 Tonne Material verarbeiten, das ZT-HZ-4 2 Tonnen, das ZT-HZJ-10 5 Tonnen und das ZT-HZ-16 10 Tonnen; je nach tatsächlicher Behandlungsanforderung kann das passende Modell ausgewählt werden.
F3: Welche Verwendung finden die Produkte nach der Behandlung?
A: Das erzeugte Fleisch‑Knochen‑Mehl kann als Rohstoff für Tierfutter verwendet werden, das Fett dient als Industrieöl; so werden die Abfälle ressourcenschonend verwertet und die Gesamtkosten der Behandlung gesenkt.
F4: Welche Sicherheitsgarantien bietet das Gerät während des Betriebs?
A: Das Gerät wurde gemäß den Standards für Kessel und Druckbehälter konstruiert und ausgerüstet; es verfügt über Sicherheitsventile, Druckregler und andere Sicherheitseinrichtungen, die den Druckzustand des Geräts kontinuierlich überwachen und bei auftretenden Abnormalitäten automatisch Schutzmaßnahmen einleiten, sodass der Betrieb stets sicher bleibt.